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压滤机的基本工作循环介绍

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        本文将介绍一个基本的压滤机工作循环所包含的环节。

  1. 1. 压紧压滤机。
  2. 循环开始的第一步就是压紧压滤机。压滤机的滤板是可移动的,通过油缸活塞杆的推动,压滤机滤板逐一靠紧排列。油缸压紧压力由液压系统提供和控制,在掉压时可自动补压(称为自动保压压滤机),保证油缸的压紧力。油缸压紧力是压滤机重要的参数指标,足够的压紧力是保证不漏料、不喷浆的前提,是压滤机脱水性能的基础。
  3.  
  4. 2. 进料(入料)。
  5. 开启进料泵向压滤机进料。滤室中打入物料,并逐渐形成泥饼。固体的部分留在滤布表面(每块滤板外都套有滤布),液体部分渗入滤布,并顺着滤板上的导流槽流到滤液出口。一开始过滤压力较低,随着滤饼逐渐形成,滤室内的压力逐渐增大,对泥饼进行压榨脱水。
  6.  
  7. 3. 过滤。
  8. 一般可以通过几种途径来判断过滤过程已经完成。第一种是看出水口的出液已经非常少了,说明泥饼已经压榨充分,几乎没有滤液流出。第二种是观察进料泵,当进料泵的工作间隔时间逐渐加长气动隔膜泵两次挤压之间间隔在30-60秒左右,表示已经打满了。
  9.  
  10. 4.卸料。
  11. 油缸活塞杆退后,拉动压紧板向后,留出滤板间的卸料空间。然后逐一拉开滤板,卸下滤板间的滤饼。卸料时要注意清理滤布上的残余滤渣,以免积在密封面上,在下次压紧是造成密封不紧喷浆等情况的发生。拉板的方式分自动、手动两种,用户可根据自身对拉板工作量的接受程度来选择。通常我们建议中大机型选择自动拉板,板数多的机型选择自动拉板。
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